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壓濾機(jī)可分為四類(lèi):
一、板框壓濾機(jī)
板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的外表有溝槽,其凸出局部用來(lái)支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完好的通道,能通入懸浮液、洗濯水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊安裝壓緊濾板、濾框。濾板、濾框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上構(gòu)成濾渣,直至充溢濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過(guò)濾終了,可通入清水洗濯濾渣。洗濯后,有時(shí)還通入緊縮空氣,除去剩余的洗濯液。隨后翻開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開(kāi)端下一工作循環(huán)。
板框壓濾機(jī)關(guān)于濾渣緊縮性大或近于不可緊縮的懸浮液都能適用。合適的懸浮液的固體顆粒濃度普通為10%以下,操作壓力普通為0.3~0.6兆帕,特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積能夠隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過(guò)濾面積為0.5~1200平方米。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。
二、廂式壓濾機(jī)
廂式壓濾機(jī)的構(gòu)造和工作原理與板框壓濾機(jī)相似,不同之處在于濾板兩側(cè)凹進(jìn),每?jī)蓧K濾板組合成一廂形濾室,省去濾框,濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過(guò)濾機(jī)適用于需求在較高壓力下過(guò)濾而濾渣不需求洗濯的懸浮液。
在輸料泵的壓力作用下, 將需求過(guò)濾的物料液體送進(jìn)各濾室,經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(依據(jù)不同行業(yè)選擇適宜的濾布),將固體和液體別離。在濾布上構(gòu)成濾渣,直至充溢濾室構(gòu)成濾餅。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道,集中排出。過(guò)濾終了,可通入清洗濯水洗濯濾渣。洗濯后,有時(shí)還通入緊縮空氣,除去剩余的洗濯液。過(guò)濾完畢后翻開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾餅(濾餅貯存在于相鄰兩個(gè)濾板間),清洗濾布,重新壓緊板濾開(kāi)端下一工作循環(huán)。
三、立式壓濾機(jī)
立式壓濾機(jī)濾板程度和上下疊置,構(gòu)成一組濾室,占空中積較小。它采用一條連續(xù)濾帶,完成過(guò)濾后,挪動(dòng)濾帶停止卸渣和清洗濾帶,操作自動(dòng)化。壓濾機(jī)的適用范圍廣,構(gòu)造較簡(jiǎn)單。板與框的壓緊和拉開(kāi),卸渣和清洗濾布都可實(shí)行自動(dòng)化操作,有利于壓濾機(jī)向大型化開(kāi)展。 壓濾機(jī)的濾室中增設(shè)彈性橡膠隔閡后,可在過(guò)濾完畢時(shí)用高壓水或緊縮空氣借助橡膠隔閡緊縮濾渣,使濾渣遭到進(jìn)一步壓榨脫液,構(gòu)成濾室容積可變、濾渣受緊縮的隔閡壓榨過(guò)濾,其壓力可達(dá)1~2兆帕。
四、帶式壓濾機(jī)
帶式壓榨過(guò)濾機(jī)脫水過(guò)程能夠分為預(yù)處置、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。
被絮凝的物料逐步加到濾帶上,使絮團(tuán)之外的自在水,在重力作用下與絮團(tuán)別離,逐步使污泥絮團(tuán)的水份降低,活動(dòng)性變差。因而,重力脫水段的脫水效率的上下取決于過(guò)濾介質(zhì)(濾帶)的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝水平。重力脫水段去除了污泥中很大一局部水份。
污泥重力脫水之后,活動(dòng)性明顯變差,但仍難滿(mǎn)足壓榨脫水段對(duì)污泥活動(dòng)性的請(qǐng)求,因而,在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段,污泥經(jīng)該段的細(xì)微擠壓脫水,脫除其外表的游離水,活動(dòng)性簡(jiǎn)直完整喪失,這樣就..了污泥在正常狀況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出,為順利地停止壓榨脫水發(fā)明條件。
指污泥進(jìn)入..壓榨脫水輥后,在濾帶張力的作用下,使上、下濾帶夾著濾餅繞著大小不同的壓榨輥在其軸系間停止重復(fù)地變形彎曲擠壓與剪切作用,形成濾餅顆粒間相對(duì)位移,進(jìn)一步脫除了大量的毛細(xì)作用的游離水,使濾餅水份逐步減少,.后濾餅含水率為68-80%。在物料出口處,設(shè)有上、下濾帶刮泥板,刮除粘在濾帶上未零落的泥餅。
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